Derin İksa Kazıları

Derin İksa Kazılarında Uygulamacı Olarak Dikkat Edilmesi Gereken Aşamalar.

İmalat esnasında sizleri sıkıntıya sokacak ve teknik yönden kendinizi yalnız hissedeceğiniz anlar. Çevre yapılara veya yola vereceğiniz zararlar. Çevre sakinlerinin tepki ve baskıları. İmalat iş programındaki aksamalar. İmalat yapımında gerekli denetlemeli evrak üzerinde belgelendirmesindeki eksikler. Sonucunda teknik sorumlu olarak  yapa yalnız kala bilirsiniz.

Burada sizlere herhangi mühendislik hesabı veya formül dizisi verilmeyecektir.  Sadece tecrübelerimizle sizlere proje ve imalat esnasında izleyeceğiniz yöntem ve yol haritanız için katkıda bulunmak amacı ile yazılmıştır.

Zemin bir beton kadar heterojen değildir. Betonda elde edilen test ve deneyler kadar sonuca varmak ta  mümkün değildir. Hem tabakalar arasında hem de kendi içersinde değişik performanslar göstereceğinden. Hesap ve yöntemlerde alınan kriterlerin doğruluğu öncelikle yeterli ve titiz bir zemin etüdünün yanı sıra. Çok hassas inceleme ve gözetimle projede alınan kriterlere uygun performans gösterip göstermediği tüm imalat bitene kadar ilk günkü gibi denetlenmelidir.

Esas olarak ilk yatırımda yapının mimarisi statiği elektrik ve mekaniği gibi projeler üzerinde birçok hesap ve kavramlara zaman ayrılırken. Derin hafriyat kazıları için gerekli ihtisas ve projelendirmelere yeterli önem verilmediğinden çok sorunlar yaşanıp. Beklenmedik uzun zaman kayıpları ve keşiflerin üstünde maliyetlere neden olmaktadır.

Aşamalar olarak dikkate alacak olursanız.

1-     Sondaj Çalışmaları.

Uygulanacak arazinin topoğrafik yapısına bakılarak minimum sondaj sayısının ve bu sondaj yerlerinin proje müellifinin onayı ile belirlenmesi.

Ankraj imalatı için özelikle ankraj kök bölgelerinde de mümkün olduğu kadar yeterli sondaj çalışmaları yapılmalı.

Zemin profilinin yanı sıra. Bölgenin yer altı su seviyesinin de belirlenmesi. Ve bu seviyenin kazı kotuna göre hangi kotlarda olduğu. Bu kotlardaki su debinin de araştırılması gerekmektedir.

Kesinlikle  bu çalışmalar yapılırken. Gerekli prosedürlere uyulduğunu kontrol edilmesi. Ve gerekli prosedürlerin fotoğraf ve video çekimleri ile desteklenmelidir. 

Laboratuar sonuçları ile ilk detaylı araştırma tamamlanmış olup. Bu çalışmalar sitemin sigortalanmasından sonra çıkacak olan olumsuzlukların maddi sorumluluğundan kurtulma etkenlerin den biridir. Yetersiz ve yeterince hassas yapılmayan zemin etütleri ile yola çıkmak demek uykusuz geceler ve stresli bir imalatı getireceğinden kesinlikle emin olun.

2-    Projelendirme :

Projelendirmede önemli olan iki deplasman söz konusudur.

a-     Fore kazıkların (Betonarme imalatın) deplasmanları.

b-    Fore kazıkların arkasındaki toprakların deplasmanı.

Bu iki deplasman dan ilki iksa güvenliği  için önemli olup. Diğeri de çevre yapılarına verilecek olumsuzluklar için önemlidir.

Çevre yapıların temel alt kotları ve temel cinsleri incelenmeli. Yapılacak araştırma sonucunda bu  binaların hafriyat esnasında ne tip zararlar göre bileceğinin tespit edilmesi.  Bunun getireceği maddi ve manevi yüklerden kurtulmak için ne tip ön önlemler alına bilir. Ek imalatlarla ne derece yapıla birliliği. Veya imalat esnasında hangi değerlere ulaşılırsa bu yapılara zarar vermemek için hangi ek imalatların yapıla bilmesidir.

c-     Hafriyat proje planın yapılması.

Bu sonuçlara göre projenin yapımı seçilmelidir.  Ankraj, kısmi ankraj ve straks veya kısmi ankraj ,straks ve yukardan aşağı yapım metotları düşünülüp. Zaman ve maliyet hesapları yapılmalıdır.

3-    Uygulama ve İş programı

İş programı yapılmasında  önemli olan esas hafriyat kapasitelerinin belirlenmesi gerekmektedir. Özelikle şehir içi trafik yasakları, çalışama saatleri ve hafriyatın çıkış yeri . Son ankraj imalatlarının ve rampasının kaldırımı için geçecek zaman.

Bu kriterler irdelenerek iş programına başlamak gerekmektedir.

Sözleşme ve teknik şartnamelerin hazırlanması

İksa yapımını  yüklenici firma ile hafriyat firmasının ekip ekipman kapasitesi ve iş programının hazırlanması. Özelikle İksa firmasının makine cinslerinin ve makine gücünün belirlenmelidir.

Foraj makinelerini kapasitesi, Ankraj makinelerinin kapasiteleri ve günlük imalat miktarlarının proje müellifi tarafından belirlenmesi gerekmektedir.

Sözleşmede konulacak olan imalat gecikme cezaları ve işin fes şartlarında imalata aşamaları ve iş programı zaman kriterlerine göre cezayı muidiler konulmalıdır.

Hafriyat projesine göre de oluşacak aksaklıklar aşama aşama  belirlenmeli. Ve hafriyat fiyatlarının bu projeye göre zorluk derecesine göre aşamalı olarak belirtilmeli ve teminatın ise buna göre değerlendirilmelidir.

İmalat için kullanılması gereken makine gücünüzü daha sonradan artırmak yerine önce çok makine ile başlayıp. Daha sonra makine gücünüzü azaltmanız uygundur. Taşeron firmalar genelde bunun tersini size önerseler de  , bu kararı verirken yanılgıya düşmenizin zaman kaybına neden olacağını göz ardı etmeyiniz.

Ankraj imalatınızda ankraj makinesinin hiç durmadan hergün çalışır şeklinde program yapmış iseniz. Bu büyük bir yanılgıya sebep dir. Makine gücünüz zaman kaybına sebep olacaktır. Bun dan  haftanın altı günü çalışmada ankraj ekibinin üç veya dört gün çalışması doğru makine  ve ekip gücüdür.  Ankraj yapımının ilk sıralarda hızlı olması için gerekiyorsa makine sayınsın gerektiği kadar olması gerekmektedir.

Sigorta istemi:

İnşaat sigortası sisteminde projenizin tüm risklerini kapsayacak şekilde ve çevredeki zararları karşılayacak düzeyde olması gerekmektedir.

Kendi sigorta sisteminize taşeron firmanın yükümlülüğümdeki aksaklıkları katacağınız gibi. Taşeron firmanın da yükümlülüklerini içeren ayrı bir sigorta yapmasını isteyiniz ki.

En ufak bir aksaklıkta ortaya çıkan maliyetinde sigorta tarafından güle oynaya ödeneceğini sanmayınız. Bu zararın sigortadan alınması için gerekli doküman ve presidürleri oluşturmanız gerekmektedir. Bu imalatların kontrol denetiminde yapı denetim firmasını kesinlikle içinde olmasına ve gerekli bilgi rapor e-postaların  zamanında gönderilmesini evrakların kontrollerinin gerek görsel gerekse rapor olarak tutulmasına önem gösteriniz.

İmalatın Yönetilmesi

Olağan haftalık ve ya olağan üstü toplantı tutanaklarını toplantı sonucunda katılımcılara imzalatıp. İlgililere de dijital ortamda gün içinde pdf dosyası olarak göndermelisiniz.

Haftalık olağan toplantılara.  Şantiye yönetimi, proje müellifi , taşeron firma ve gerekiyorsa yapı denetimin katılımları ile yapıp. Haftalık imalat rapor ve verileri genel imalat verileri  olarak bilgilendirme ile başlayıp. İmalatın gidişi çıkan sorunlar ve çıkabilecek sorunlar hakkında görüş ve yöntem alışverişi yapmanız. Sorumluluk içersinde tüm birimlerden gerekeni istemelisiniz. Sizin üstünüze düşenleri de   yerine getirmelisiniz.

Kısacası hakkı olanın kakını vermeli hakkınızı da almalısınız. Bu açıdan olaya bakıldığında şantiye yönetimi olarak olaya hakim olmalı  yönlendirmelisiniz. Gerekiyorsa bu işe hakim bir danışmanı iş süresince bünyenize danışman olarak alıp haftada iki tam gün gibi bir zaman ayırmasını sağlamalısınız.

Daha detaylı incelemek için aşağıdaki kaynaklar dan yararlana bilirsiniz.
http://www.imoizmir.org.tr/UserContent/Document/Etkinlik%20Notlari/Seminer-20110310-Derin%20Kazilar.pdf

            http://www.e-kutuphane.imo.org.tr/pdf/166.pdf
            http://www.e-kutuphane.imo.org.tr/pdf/1515.pdf

İnşaat Proje Yönetimi Temel İlkeleri

İnşaat proje yönetimi, bir profesyonel yönetim süreci olup, ilk düşünceden (hayallerden) işin tamalanıp malsahibine teslim fiziksel olarak teslim edilinceye kadar geçen süreç içinde süre, maliyet ve kalite kontrolü için hazırlanan
prosedürler bütünüdür.
İnşaat proje yönetimi, malsahibinin projedeki başarısı için, profesyonellerce oluşturulmuş bir ekip tarafından, bütünleşik sistem ve prosedürlerin uygulanması anlamındadır. Bu sistem ve prodesürler, farklı uzmanlıkları ve tarafları projede etkin ve anlamlı biçimde kullanmak amacı ile tasarlanmışlardır. Bu husus
bütünleşik uzmanlık yaratarak bireysel uzmanlığınkinden daha fazla yarar sağlamayı
hedefler.
İnşaat projesi yönetiminde sürecin katagorilere ve aşamalara bölünmesi, her aşamanın yeter detayda tanımlanması ile birlikte, formüle edilebilir bir yapı ortaya çıkmaktadır. Bu yapıdaki fonksiyonlar kategorilere ayrılarak tanımlanmışlardır. Bunlar ;
Proje yönetimi (Genel yapı)
Maliyet yönetimi
Süre yönetimi
Kalite yönetimi
Sözleşme uygulaması
İş güvenliği yönetimi
Bu kategoriler birbirlerini dışlamamakta ve birbirleriyle bağlantılı olarak inşaat proje yönetim sürecinin tümleşik unsurları niteliğinde bulunmaktadırlar. Uyum ve tutarlılık açısından her kategori aşağıdaki aşamalara ayrılmıştır.
Ön tasarım
Tasarım
İhale ve Satınalma
Yapım
Yapım sonrası

Herbir katagori yukarıda sayılan aşamalarda incelenerek sistem tasarımı gerçekleştirilmiş olmaktadır. Bu katagorilerin kapsamı aşağıda verilmiştir.
a) Proje yönetimi (Genel yapı)
Bu katagoride genel anlamda inşaat proje yönetimi ve organizasyonunu açıklanmaktadır. Özellikle inşaat proje yönetim planı ve onu oluşturan başlıca unsurların nasıl geliştirilebileceğini sergilemektedir. Böylece bu bölüm, inşaat projelerinin hedef, felsefe ve unsurlarını ana hatlarıyla ortaya koymaktadır.
b) Maliyet Yönetimi
Bu katagoride İnşaat proje yöneticisinin bütünleşik ve kapsamlı bir maliyet yönetim sistemi,proje ekibi ile maliyetlerinin proje
boyunca yönetilmesi, kontrol edilmesi ve izlenmesi konusunda yapacağı çalışmaların
esaslarını ele alınmaktadır. Etkin maliyet yönetimi deyince, gerçekçi bir proje bütçesinin malsahibinin mali sınırları içinde oluşturulması ve projenin en ekonomik şekilde planlanıp, tasarlanıp, yapımını sağlayacak maliyet yönetimi teknik ve becerilerinin
uygulanması anlaşılmalıdır.
c) Süre Yönetimi
İşgücünü, ekipmanları, malzemeyi, araçları ve parayı proje süresince en verimli şekilde kullanmak için etkin çalışan bir zaman yönetim
sistemine ihtiyaç vardır. Doğru planlama, programlama ve koordinasyon projenin istenilen kalitede, zamanda ve öngörülen bütçe içinde tamamlanması için gereklidir.
Proje Yöneticisinin zaman yönetiminin temel kalemleri olan çizelgelerin geliştirilmesi,izlenmesi ve uygulanması ile düzenli raporlanması anlamında taşıdığı sorumluluklar bu bölümde açıklanmıştır.

Çubuk Diyagram, devre diyagram ve CPM yöntemi ile gösterim çoğu projede başarıyla
uygulanmış bir yöntem olmakla temel başarının iş programı ile ilgili temel kararların projenin en başında verilmiş olması olduğu göz ardı
edilmemelidir.
d) Kalite Yönetimi
Kalite, projenin amacına ulaşabilmesi, bütçe ve iş programları fonksiyonları, uygunluk, bitirebilme ve toplum tarafından kabul edilebilme gibi
özellikleri bir araya getirebilmesi ile sağlanır. Kalite Yönetimi,kalite hedefleri için düzenlenen prosedürler ve politikalar için planlanan, organize edilen, uygulanan, izlenen ve dökümante edilen sistemin yönetimi olup Kalite Kontrol projenin istenen standartlarda, şartnamelerde ve çizimlerde yapıldığının işgücü, teknikler, dokümantasyon, malzeme, sistemler ve yöneticileri de dahil edecek biçimde, test edilmesi, incelenmesi, sertifikasyonu ile ölçülmesidir. Kalite Güvencesi, kalite kontrol prosedürlerinin efektifliği için planlanmış
sistematik yaklaşımların uygulanmasıdır.

Bu katagoride kalite yönetiminin kritik konuları tartışılmakta ve amaçları; felsefesi, planlaması, tasarım ve yapım çerçevesinde, kaliteye ulaşmanın nasıl sağlanacağı ve İnşaat Proje Yöneticisi tarafından verilecek hizmetlerin kalite yönetimi içindeki yararlılığı sunulmaktadır.
e) Sözleşme Uygulaması
Bu katagoride inşaat proje yöneticisinin projenin yürürlükte olduğu dönem içinde üstlendiği yönetimsel görevlere ve tüm yapım sözleşmelerinde gerekli olan raporlamaya açıklık getirmektedir.
f) İş Güvenliği Yönetimi
Bu katagori malsahibine güvenlik yönetimi hizmetleri sunulması ile ilgilidir. Proje
yöneticisinin güvenlik ile ilgili yükümlülüğü projelere göre değişim göstermekle birlikte inşaat proje yöneticisi ve malsahibi arasındaki sözleşmede açıkça belirlenir

PLASTİK KASET KALIP

Plastik Kaset veya asbolen kalıpların avantajlarını aşağıda   açıklarken. DİKKAT ETMENİZ GEREKEN   ESAS KRİTERİN DEZ AVANTAJLAR BÖLÜMÜNÜ KESİN OLARAK İNCELEMENİZİ VE GEREKLİ ARAŞTIRMA VE TESTLERİ YAPTIRMADAN KULLANMAMANIZI TAVSİYE EDERİZ:

Kalıp imalatının beton imalatı yapılmadan
 önceki durumu

Avantajları: Plastik döşeme kalıpları,  hafif olduğundan dolayı montaj ,demontaj ve kalıp sökümünde işçiliğinin ekonomik olduğu tartışılamazdır. Kalıp kulanım ömrünün de Fiberglas kaset kalıp malzemesinden daha fazla olduğu bir gerçektir. Üretim sistemi enjeksiyonlu olduğundan çok kısa sürede imalatının yatırılarak şantiyenize getirilmesi mümkündür.  Fiberglas kalıpların 1000 adetinin 30 gün civarı bir atölyede ortalama bir üretim zamanı almasına rağmen,  PVC içerikli malzemenin 1000 adet ve üstündeki siparişlerin bir hafta gibi kısa bir süre içersinde üretimi mümkündür.

Dezavantajları: Bu konuda öncelikle ham madenisinin incelemeniz gerekmektedir.

PVS den oluşan bu malzemenin su ve ısı farklarından dolayı ne tip davranışlarda bulunduğunu çok iyi araştırmanız gerekmektedir.

Beton imalatı sırasıda bir birine
Bitişik kasetlerin arasının 12 sonraki
sökümünden sonra kalıpların ebatlarında
boy farklarının olması sonucu çıkan
olumsuzluklar.

Gün içi ısı farklarından dolayı betonarme imalatının gerekli mukavemete ulaşana kadar, malzemenin ne tip şekilsel davranışlarda ve bu davranışların  betonarme imalatına verebileceği zararları tespit ettirmeniz gerekmektedir..

PVS Kalıp sistemleri yurt dışında da kullanılmaktadır.  Bu malzemelerin nohöyü (Plastik malzemesinin üretim zamanında içine katılan katkı malzemelerinin reçeteleri) firma içi sırrı olarak tutulmaktadır. Bundan dolayı herhangi bir sonuca evrak üzerinde kanaat getirmek mümkün değildir.

Üretici firmanın vereceği numunelerin , gerekli testlerden geçirilmelidir.  Bu test sonuçlarının kabul değerler içersinde ise sözleşmede  kesinlikle ve açıklayıcı olarak belirtilmesi, üretim hatası olma ihtimali göz ardı edilmeden  sahaya gelen malzemelerinde içinden seçilerek ilk test sonuçlarını sağladığının da kontrol edilmesini  tavsiye ederiz.

Betonun 21 gün sonra sulandığında
Betonarme imalata suların yukardan
sızarak aşağıya damlaması.

Yaptırılacak testlerde başlıca kriterler uzman tarafından belirlenmelidir. Bunun yanı sıra, mevsimler içersinde malzemede oluşacak yüzey sıcaklık dereceleri (sabah, öğlen ,akşam gece), betonun ilk döküm ısısı  ve betonun hidratasyon ısısının ilk 7 gündeki değerlerinin esas alınması olmazsa olmazlardandır.

Bu bakış açısı dışında pvc malzemenin betonarme kalıp olarak kullanılmasında hiç hoş olmayan,  beklenmedik zaman kaybı ve ekonomik zararlarla karşılaşmanız kaçınılmaz olabilir.